美国为维系科技领先，建立了数10个无损检测核心研究中心，百余所高校开设相关课程，形成 “基础研究 - 应用开发” 的完整链条；日本更直言 “现代工业建立在无损检测之上”，其全行业普及的检测体系成就了产品的国际竞争力。

无损探伤（NDT）技术自诞生以来，历经百年技术迭代，从早期的简单目视检查发展为融合多物理场、人工智能、物联网的综合检测体系。如超声波探伤UT、射线探伤RT、涡流探伤ET、磁粉探伤MT、渗透探伤PT。已成为现代工业安全运行、质量管控与技术创新的核心支撑。其发展路径呈现出从单一到多元、从人工到智能、从离线到在线、从定性到定量的清晰脉络，贯穿工业产品全生命周期，为高端装备制造、能源安全、公共交通等领域构筑起 “安全防线”。

涡流探伤（Eddy Current Testing, ECT）是一种基于电磁感应原理的无损检测技术，核心优势是非接触式检测、无需耦合剂、检测速度快、适用于导电材料，且可实现自动化在线检测。其在工业领域的应用覆盖高端装备制造、能源、轨道交通、冶金、汽车等关键行业，尤其适用于导电材料的表面 / 近表面缺陷检测、材质分选及厚度测量。

在我国，涡流探伤技术正经历从 “跟跑” 到 “局部领跑” 的关键跨越：长期以来，国际高端涡流探伤市场被德国、美国等企业垄断，核心零部件如高频探头、信号采集卡进口依赖度超 75%，复杂工况下的缺陷识别精度与抗干扰能力与国际先进水平存在明显差距。但近年来，本土企业的自主创新正加速填补空白，其中睿信（苏州）电子的全栈技术突破极具代表性，为国内涡流探伤的国产化升级注入了强劲动力。 

睿信电子——全栈自研实现实现高性能涡流检测技术软硬件技术突破：

系统板卡自主研发：睿信自研16位高精度AD板卡，采样率达125MHz，为涡流探伤设备提供核心硬件支撑。

自研各类涡流探头：睿信自研涡流点式探头、内穿探头，涡流弹性对中内穿探头、涡流U型内穿探头、磁饱和内穿探头、远场内穿探头、近场内穿探头。根据现场需要，定制外形尺寸；根据被测产品的材质、规格以及检测灵敏度需求，设计合适的频率；根据检测缺陷要求，定制检测线圈大小；根据被测产品形状，定制各种仿形探头；根据检测效率要求，定制单通道或者多通道组合。 

算法创新：算法自适应，可有效抑制被测产品（尤其是奥氏体材质）在检测过程中旋转时跳动产生的噪声信号；误判率小于1/1000。睿信自研的涡流检测算法对于提离干扰的消除能力：通过百分表实际测量，即便面对接近0.2mm的跳动，依然可以做到大于5倍的检测信噪比。这就是睿信涡流稳定性的技术保证。

系统集成：多通道扩展技术（单模块4通道，最大32通道）适配自动化产线，支持与 PLC 直联，高速接口，千兆以太网支持800Mbit数据率；实现 “检测 - 判定 - 分拣” 闭环控制，大幅提升产线效率。

RSEI-DC 涡流探伤仪

 利用涡流检测方法，结合非标自动化系统，实现全自动上料、传输、检测、记录、分类和下料。一款减震器活塞杆专用的裂纹检测设备；亦可用于各种圆柱形长棒材的表面裂纹检测。

睿信电子是一家从事于高精密涡流检测仪器、涡流检测传感器研发、生产、销售及服务的公司。公司视研发设计与生产品控为生存发展的核心竞争力，认真为用户提供优质产品和解决方案，积极响应客户提出的服务诉求，致力成为市场认可的涡流检测领域的优质合作伙伴。立足用户需求，坚持自主研发，落实精细产。公司产品已成功应用航空航天、汽车零部件、石油化工、电力能源、半导体等领域，国内外诸多知名企业，如天纳克，国核电站，KYB，中广核等企业，并得到用户的好评。在高端涡流检测技术领域有着涡流传感器，检测设备软硬件，到自动化检测系统搭建全整套自主研发能力。